《Engineering》极端制造前沿学术专题研讨会

巴里理工大学 意大利

Luigi M. Galantucci，1955年生，意大利巴里理工大学生产技术系统全职教授，自2000年起担任快速原型与逆向工程实验室及MICROTRONIC微加工与微测量实验室主任。2006年当选国际生产工程科学院（CIRP）终身会士，2009年10月16日获阿尔巴尼亚共和国地

拉那理工大学授予荣誉博士学位。自1981年以来，他主持参与了多项国际国内科研项目，研究领域涵盖：微构件三维扫描与测量、逆向工程、快速原型与增材制造、激光材料加工、制造过程热力学仿真、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、制造系统分析与仿真、生物力学及人体测量学。迄今已在期刊、专著及会议论文集发表学术论文300余篇。 

在现代制造业中，修复与再制造技术对延长高价值零部件寿命具有关键作用。相比昂贵的整体更换，工业界正越来越多地采用先进修复工艺来恢复功能、减少材料浪费并降低运营成本。通过融合增材制造（AM）、机械加工与逆向工程技术，受损部件不仅能被精准重建，其性能往往还能获得提升。

除航空航天领域外，模具制造业正成为修复技术应用的新焦点。作为注塑成型、压铸等成形工艺的核心部件，模具具有结构复杂、精度要求高等特点。其制造过程不仅材料成本高昂，加工周期也对生产效率构成直接影响。然而模具长期承受磨损、热疲劳和表面劣化等问题，需要频繁维护，严重时甚至必须整体报废。

针对这些挑战，本研究提出了一种极端的混合修复方案，通过整合增材制造、精密加工与逆向工程技术来延长模具寿命。基于高分辨率三维扫描技术，可对损伤区域进行数字化精准评估与重建；采用定向能量沉积（DED）或激光增材工艺修复缺损部位后，再通过高精度数控加工恢复功能公差。这种混合工艺流程在保证修复精度的同时，显著降低成本并缩短停机时间，为传统修复策略提供了革新性替代方案。

本研究揭示了混合修复技术在模具再制造中的工艺优势，论证了协同创新方法如何为高价值制造领域的维护策略带来革命性突破。